Voor zware, droge abrasie behoort polyurethaan (PU) tot de meest slijtvaste elastomeren. Bij slijtage in combinatie met impact en natte media presteert natuurrubber (NR) uitstekend dankzij zijn hoge veerkracht. SBR is een prijsgunstige keuze voor algemene slijtage. Het juiste materiaal hangt af van het type slijtage, de media, de temperatuur en de belasting.
Slijtvast rubber
CC Rubber levert slijtvast rubber op maat voor toepassingen waar schuren, wrijving en impact onderdelen snel doen verslijten. De juiste keuze tussen natuurrubber (NR), SBR, NBR of polyurethaan (PU) bepaalt rechtstreeks de levensduur van uw slijtplaat, bekleding of ander slijtagegevoelig onderdeel. Als rubber-expert sinds 1967 adviseren wij klanten in heel Europa over het juiste materiaal, de geschikte hardheid en de optimale uitvoering voor hun toepassing.
Heeft u een vraag?
Contacteer ons vrijblijvend of vul het formulier in onderaan deze pagina.
Wat is slijtvast rubber en wanneer hebt u het nodig?
Slijtvast rubber is speciaal gekozen of samengesteld om weerstand te bieden aan schuren (abrasie), erosie en impact. In veel industriële processen schuren, stoten en wrijven materialen zoals zand, grind, erts, granulaat, glas of recyclagestromen voortdurend langs oppervlakken. Daar kunnen staal en standaardrubber snel verslijten. Een slijtvaste rubberkwaliteit als bekleding van een oppervlak of onderdeel verlengt de levensduur van het onderliggende materiaal aanzienlijk en beperkt stilstand en vervangingskosten.
U hebt slijtvast rubber nodig wanneer:
- materiaal voortdurend langs een oppervlak schuurt, zoals in stortgoten, stortkokers en trechters;
- schurende of korrelige media worden verwerkt of opgeslagen, bijvoorbeeld in bunkers en silo’s;
- impact en stootbelasting samengaan met slijtage, bijvoorbeeld aan stortpunten en bij zware industriële installaties;
- zowel geluiddemping als slijtvastheid belangrijk zijn;
- metalen onderdelen of constructiedelen beschermd moeten worden tegen intensieve abrasie.
De juiste keuze hangt af van het type slijtage. Zuivere, droge schuurslijtage vraagt een ander rubber dan slijtage in combinatie met olie, hitte of impact.
Toepassingen van slijtvast rubber
Slijtvast rubber wordt ingezet waar abrasie, erosie of impact de levensduur van onderdelen en installaties bepaalt:
- Slijtplaten en bekleding van staaldelen: een slijtvaste rubberlaag op trechters, schoepen, leiplaten en constructiedelen die aan schurende media worden blootgesteld.
- Bunker- en silovoeringen: bescherming van oppervlakken die in contact komen met zand, grind, granulaat, erts of andere schurende materialen.
- Stortgoten en stortkokers: rubberbekleding die schuurkrachten en impact van vallend stortgoed helpt opvangen.
- Keramiek-rubberverbindingen: combinaties van slijtvast keramiek en rubber voor toepassingen met zware abrasie en impact, onder meer in de zware industrie.
- Slijtvaste bekledingen op maat: bescherming van metalen kernen, platen en andere onderdelen die intensief aan wrijving of schurende media worden blootgesteld.
- Slijtstroken, manchetten en hoezen op maat: gesneden of gevormd volgens tekening, specificatie of bestaand model.
Voor slijtbescherming in vlakke plaatvorm, zie ook plaatrubber.
Voor slijtvaste vloerbekleding, zie rubberlopers.
Welk rubbertype voor welke slijtage?
Niet elk rubber slijt even snel en het meest geschikte materiaal hangt af van het type belasting. De meest gebruikte materialen voor slijtvaste toepassingen:
- NR (natuurrubber)
Een referentiemateriaal voor slijtvaste toepassingen. Hoge veerkracht en uitstekende weerstand tegen abrasie en impact, ook bij natte, schurende media. Beperkt bestand tegen oliën, ozon en UV. - SBR (styreen-butadieenrubber)
Geschikt voor algemene slijtage en droge, schurende toepassingen. Uitvoeringen met textiel- of staalinlagen bieden extra versterking en vormstabiliteit. Niet geschikt voor contact met olie en brandstof. Prijsgunstig. - PU (polyurethaan)
Een elastomeer met een zeer hoge slijtvastheid, treksterkte en scheurweerstand. Geschikt voor zwaar belaste toepassingen met intensieve abrasie. De exacte bestendigheid tegen olie, temperatuur en andere media hangt af van het gekozen type polyurethaan. Technisch gezien is PU geen klassiek vulkaniseerbaar rubber. - NBR (acrylonitril-butadieenrubber)
Combineert een goede slijtvastheid met een uitstekende bestendigheid tegen olie en vet. Geschikt voor toepassingen waar mechanische slijtage samengaat met olie- of vethoudende media.
Specificaties
De prestaties van slijtvast rubber worden bepaald door de slijtweerstand, hardheid en mechanische eigenschappen. De belangrijkste parameters:
- Slijtweerstand (ISO 4649)
Uitgedrukt als volumeverlies in mm³: hoe lager de waarde, hoe hoger de slijtvastheid van het rubber onder de vastgelegde testomstandigheden. De testwaarde maakt een vergelijking tussen verschillende rubberkwaliteiten mogelijk. - Hardheid (Shore A)
Bepaalt onder meer de vervorming en het gedrag onder belasting en impact. Slijtvaste rubberkwaliteiten zijn verkrijgbaar in verschillende hardheden, afhankelijk van de toepassing. - Treksterkte (MPa) en rek bij breuk (%)
Belangrijke mechanische eigenschappen bij toepassingen met dynamische belasting, vervorming en risico op scheurvorming. - Uitvoeringen
Op rol, in plaat, als gesneden strook of als gevormd onderdeel; met of zonder inlagen en, afhankelijk van de kwaliteit, met een zelfklevende laag. Diktes en breedtes zijn afhankelijk van het gekozen materiaal.
Voor afwijkende afmetingen, hardheden of specifieke eisen levert CC Rubber slijtvast rubber op maat.
Slijtvaste bekleding en maatwerk
CC Rubber levert slijtvast rubber op maat: slijtstroken op breedte, vormen en pakkingen volgens tekening of CAD-bestand en slijtplaten in de gevraagde uitvoering. Bezorg ons uw tekening of specificatie en wij verwerken het slijtvaste materiaal volgens de vereisten van uw toepassing.
Waarom klanten voor
CC Rubber kiezen?
Technisch advies
Elk project start met een technisch gesprek over materiaalkeuze, hardheid, slijtweerstand en uitvoering, afgestemd op uw toepassing.Grote expertise
Als rubber-expert sinds 1967 kennen we het slijtgedrag en de eigenschappen van verschillende rubbertypes en adviseren we de kwaliteit die het best bij uw slijtagevraag past.Snelle levering
Korte lijnen en efficiënte opvolging. Standaardartikelen zijn snel leverbaar; maatwerk wordt ingepland volgens de vereisten van uw project.Gecertificeerde kwaliteit
CC Rubber is ISO 9001:2015 gecertificeerd, voor een consistente kwaliteitsborging van aanvraag tot levering.
Sectoren en toepassingen:
Slijtvast rubber wordt toegepast in industriële omgevingen waar abrasie, erosie en impact de levensduur van onderdelen en installaties bepalen, onder meer bij:
- verwerking van zand, grind, granulaat en andere schurende materialen;
- staalproductie en zware industrie;
- recycling en afvalverwerking;
- bouwstoffen en betonproductie;
- bulkopslag en materiaalbehandeling;
- landbouwtoepassingen met schurende materiaalstromen.
Klaar om uw slijtagevraag te bespreken?
Stuur ons uw tekening, specificatie of toepassingsvraag. Onze rubber-experts adviseren u over de geschikte materiaalkeuze en bezorgen u een vrijblijvende offerte.
Veelgestelde vragen over slijtvast rubber
De slijtweerstand kan worden bepaald volgens ISO 4649, waarbij het volumeverlies wordt uitgedrukt in mm³: hoe lager de waarde, hoe hoger de slijtvastheid onder de vastgelegde testomstandigheden. De testwaarde wordt samen met andere eigenschappen, zoals hardheid, treksterkte en rek bij breuk, beoordeeld om het materiaal op de toepassing af te stemmen.
Ja. CC Rubber levert slijtvast rubber op rol, in plaat of als gesneden onderdeel en produceert maatwerk volgens tekening, specificatie of CAD-bestand. Stuur ons uw aanvraag voor technisch advies en een vrijblijvende offerte.
Voor bunker- en silovoeringen worden vaak slijtvaste NR- of NR/SBR-kwaliteiten gebruikt. Bij zware abrasie en impact kunnen ook specifieke rubberkwaliteiten of keramiek-rubberverbindingen worden toegepast. De materiaalkeuze, dikte en uitvoering hangen onder meer af van het medium, de korrelgrootte, de valhoogte en de belasting.
